1.
膜元件孔径分布窄，分离精度高
采用50nm的孔径的无机超滤膜，相比较有机膜200nm的孔径，可以完全除去粗盐水中的固体悬浮物，使一次盐水指标合格，多数用户的SS指标小于0.5ppm，延长了树脂塔的再生周期，有利于离子膜电槽的高效运行。
2.
适用范围广
无机膜采用采用高纯度进口α—Al2O3在高温情况下烧结而成，其使用温度一般可达400℃，最高可到800℃，其pH的适应范围为0~14，并且能在很强的氧化介质中使用。
3.
机械强度高、使用寿命长
无机陶瓷膜可承受高达几十kg/cm2的操作压力，并可以反向冲洗，不会出现撕裂、褶皱、拉伸等现象。在国内多家氯碱企业的使用业绩证明，无机膜的使用寿命在5年以上。
4.
工艺流程短、占地面积小
相比较其他工艺，无机膜工艺采用“一步过滤”，同时过滤碳酸钙、氢氧化镁及SS，同时采用装填密度高的膜组件，占地面积小，减少的土建及其他设备的投资。
5.
对原盐的要求低
无机膜设备不仅仅适用于精盐及卤水，也适用于钙镁比倒挂的的原盐、海盐等品质不同的原盐。
6.
采用全钛材质
无机膜设备除部分花盘、定位板、挠性接头外，全部采用钛材设备，使用寿命达20年以上，解决了传统衬胶、衬塑设备使用寿命不长出现衬层脱落而导致的设备停车问题。
7.
自动、安全的工艺设计
无机膜设备运行采用全自动化控制，日常生产没有操作，可实现无人值守，同时在线监控浊度仪的引用保证了设备的安全运行，能及时检测、报警甚至联锁停车，自动关闭出水阀门，保证了不合格盐水不会进入到后续流程。
8.
全封闭体系的运行
无机膜设备采用全封闭运行，不会存在现场盐雾挥发对设备的腐蚀，现场管理可实现6S化管理，且可省去每年周边设备及基础设施的防腐及管理费用等。
9.
渗透通量大、酸洗周期长
无机膜具有很高的孔隙率，达30%以上，在盐水过滤过程中保证了稳定的通量，工艺采用高效的“错流”过滤方式，不容易在膜层形成滤饼层，通量稳定，且保证了酸洗周期，在部分企业可达20天以上。
